Richtlinien für die Mouting und Aufrechterhaltung von Lagern in hartem Material -Quetschanlagen

1.1 Prozesse, die zum Quetschen harte Materialien verwendet werden

Diese Prozesse werden verwendet, um ein Material von seiner ursprünglichen Größe auf eine kleinere, definierte Ausgangsgröße zu reduzieren.

Die wichtigsten Prozesse zur Reduzierung der physikalischen Größen sind:

zerschmettert (brechen),

Drücken,

Schleifen.

Das Zerbrechen (Brechen) wird in der Regel verwendet, um Materialien mit Korngrößen von> 50 mm Größe zu reduzieren. Beim Drücken und Schleifverfahren werden die bereits auf Körner reduzierten Materialien von 5-50 mm auf extrem kleine Körner reduziert. Die Grenzen zwischen Drücken und Schleifen sind flüssig.

1.2 Maschinen, die zum Zerkleinern von harten Materialien verwendet werden

Maschinen, die zum Zerkleinern von harten Materialien verwendet werden, können Materialien mit Kantenlängen von bis zu 2500 mm aufnehmen und in einer Reihe von Prozessen auf Größen von einigen hundertstelmetern reduzieren. In diesen Maschinen - Brecher, Mühlen und Pressen - mäßig bis extrem

Hardsteine, andere Mineralien, Kohle und Sand werden verarbeitet. Abhängig vom Material und vom gewünschten Endprodukt können die folgenden Maschinen verwendet werden:

Kiefercrustern

Kegelbrecher

Hammerschrubtern

Rollschleifmühlen

Rollenpressen (Zylinderbärte) - Rohrmühlen

Maschinen, die zum Quetschen hartem Material verwendet werden, müssen durch eine hohe Effizienz und eine betriebliche Zuverlässigkeit gekennzeichnet sein, und sie müssen leicht zu warten sein. Als berühmter Hersteller von Rolling -Lager leisten FV ihren Beitrag zur Erfüllung dieser Anforderungen.

2.1 Kieferbrecher

2.1.1 Betriebsprinzip der Doppelkolble -Bruchbärte

Der Kiefer Brecher wurde Mitte des 19. Jahrhunderts von einem Amerikaner namens Blake erfunden. Es wird auch als doppelter Umschaltkiefer -Brecher bezeichnet.

Double Toggle -Kieferbärte werden als grobe Brecher und feine Brecher verwendet. Das Betriebsprinzip ist intermittierend. Auf einer horizontalen Welle mit einem exzentrischen Mittelabschnitt befindet sich der Pitman, der den Swing -Kiefer durch ein doppeltes Kipphebelsystem ausübt. Der Swing-Kiefer wird in Schiebehülsen oder Gummi-Bond-Bindungen unterstützt. Rolllager sind im Pitman (Innenlager) und im Brecherrahmen (Außenlager) installiert.  

Brancheneinheit Mining & Verarbeitung

Die Brezers Feed -Öffnung kann mehr als 2000 mm umfassen. Die exzentrische Wellengeschwindigkeit beträgt je nach Brechungsgröße zwischen 180 und 280 U / min.

2.1.2 Exzentric-Well-Unterstützung in Doppelkolble-Brezern und einzelne Kieferbärte

Die Außenlager (b) sowohl in Doppelkieferbroschern (Abb. 1) als auch in einzelnen Kieferbrostern (Abb. 2) müssen die exzentrische Welle im Rahmen unterstützen. Die Außenlager sind stärker beladen als die inneren Lager, da sie nicht nur die Quetschkräfte übertragen müssen, sondern auch das Schwungradgewicht unterstützen und die aus dem Antrieb resultierenden Lasten übertragen müssen.

Die inneren Lager(a) Stützen Sie den Pitman in Doppelkolbulationsbärte und den Schwungkiefer in einzelnen Kieferbärten. Aufgrund des exzentrischen Schafts haben die inneren Lager eine größere Bohrung als die äußeren Lager.

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